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真空乳化機(jī)真空均質(zhì)乳化機(jī)設(shè)備為非標(biāo)定制設(shè)備,根據(jù)客戶的工藝進(jìn)行合理配置,適用于需要在真空狀態(tài)下乳化攪拌的產(chǎn)品。
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攪拌設(shè)備
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產(chǎn)品中心公司有專用于壓力容器的x光探傷室,焊接室,計量室,鋼材庫,不銹鋼室內(nèi)庫,焊材一級庫,焊材二級庫,半成品庫和不合格庫,以及水壓試驗場
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關(guān)于我們具備完善的檢測手段和滿足生產(chǎn)需要的試驗設(shè)備和儀器,質(zhì)量體系完善,是計量合格確認(rèn)單位,持證無損檢測人員3名,用于化工容器生產(chǎn),檢測專用設(shè)備50余臺
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聯(lián)系我們“堅持科技創(chuàng)新,推行品牌戰(zhàn)略,提供優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品,實(shí)施周到服務(wù)”是我們始終堅持的質(zhì)量方針和服務(wù)宗旨。
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公司確立“以質(zhì)量求生存,以質(zhì)量求信譽(yù),以質(zhì)量求發(fā)展”的企業(yè)目標(biāo)。加強(qiáng)技術(shù)人才的培訓(xùn),不斷充實(shí)一線技術(shù)力量,確保質(zhì)保體系的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。
乳化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)介紹
發(fā)布時間:
2022-06-24
乳化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是什么?乳化設(shè)備上部采用同軸三重重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速:0-3000 r/min(變頻調(diào)速),慢速刮壁攪拌器自動緊貼罐底和罐壁,采用真空吸塵,特別是對粉狀物料,避免粉塵飛揚(yáng)。整個過程在真空條件下進(jìn)行,可以防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,可以滿足衛(wèi)生無菌的要求。
乳化設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)是什么?乳化設(shè)備上部采用同軸三重重型攪拌器,液壓升降開蓋,快速均質(zhì)攪拌器轉(zhuǎn)速:0-3000 r/min(變頻調(diào)速),慢速刮壁攪拌器自動緊貼罐底和罐壁,采用真空吸塵,特別是對粉狀物料,避免粉塵飛揚(yáng)。整個過程在真空條件下進(jìn)行,可以防止物料在高速攪拌后產(chǎn)生氣泡,可以滿足衛(wèi)生無菌的要求。乳化設(shè)備系統(tǒng)配有CIP清洗系統(tǒng),容器與物料接觸部分采用SUS316L材料,內(nèi)表面鏡面拋光(衛(wèi)生級)。
乳化設(shè)備是一種連續(xù)生產(chǎn)或回收物料的高性能設(shè)備,乳化設(shè)備高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子產(chǎn)生強(qiáng)大的軸向吸引力,將物料吸入空腔,物料被強(qiáng)制通過精確安裝的多層定子和轉(zhuǎn)子之間的間隙后,被甩出定子上的孔,在短時間內(nèi)受到嚴(yán)格的機(jī)械和液壓剪切力分散、剪切和乳化。粒度分布范圍明顯減小,可獲得無批差的精細(xì)穩(wěn)定的產(chǎn)品。
乳化設(shè)備使用注意事項是什么?下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.打開后,當(dāng)設(shè)備運(yùn)行時,轉(zhuǎn)子應(yīng)順時針旋轉(zhuǎn)。2.齒輪箱軸承用鈣鈉潤滑脂潤滑,每月加注一次,加注時,從底座的油孔中倒出。3.水箱里的泥不能忙,不超過2/3。4.每次換擋后清洗轉(zhuǎn)子和機(jī)械密封,取下轉(zhuǎn)子上的泥螺絲,然后拉起清洗漿液混合物。
乳化設(shè)備可以高速分散乳化物料,因此能使各種物料混合均勻,得到均勻的液體。同時,乳化設(shè)備還具有加熱、冷卻、保溫和攪拌功能,該槽設(shè)計有進(jìn)料口、純水進(jìn)口、出料口、取樣口和其他工藝噴嘴,可為乳化過程提供所有條件。乳化后可直接開啟蒸汽實(shí)現(xiàn)殺菌,同時,在熱乳化過程完成后,你可以冷卻任何需要冷卻的東西,然后打開出料閥將物料排出。操作人員在使用乳化設(shè)備時,嚴(yán)格按照制造操作規(guī)程和規(guī)范操作設(shè)備,以確保操作人員的安全和乳化液罐設(shè)備的正常運(yùn)行。
使用乳化設(shè)備時如何延長乳化設(shè)備的使用壽命?下面我們大家一起來簡單了解一下。
1.對于長期低溫,請務(wù)必關(guān)閉冰水入口和出口的蝶閥。2.清洗時,提供足夠的濃酸和濃堿。3.清洗均質(zhì)機(jī)時,請確保冷水開啟,并檢查乳化設(shè)備蒸發(fā)室是否用單滴膜機(jī)清洗。4.如果清洗回路中的電導(dǎo)率儀長時間沒有變化,請立即檢查所有閥門的運(yùn)行情況,尤其是手動閥門打開時。5.Pap出口的壓力保證在2.5-3.5 bar之間,冷均勻清洗與管道清洗相同。6.根據(jù)產(chǎn)品需求選擇乳化液罐的清洗方式。洗滌的堿性電導(dǎo)率為40 ms,而酸性電導(dǎo)率為20 ms。
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