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不銹鋼反應釜設備的主要作用

發(fā)布時間：

2019-03-19

不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜三大類.????不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,????不銹鋼反應釜的密封型式不同

       不銹鋼反應釜由釜體、釜蓋、夾套、攪拌器、傳動裝置、軸封裝置、支承等組成。材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾)合金及其它復合材料;根據(jù)反應釜的制造結(jié)構(gòu)可分為開式平蓋式反應釜、開式對焊法蘭式反應釜和閉式反應釜 三大類.
       不銹鋼反應釜攪拌形式一般有錨式、槳式、渦輪式、推進式或框式等，攪拌裝置在高徑比較大時，可用多層攪拌槳葉，也可根據(jù)用戶的要求任意選配,
       不銹鋼反應釜的密封型式不同可分為：填料密封，機械密封和磁力密封。加熱方式電加熱，冷卻方式為夾套冷卻和釜內(nèi)盤管冷卻.
       不銹鋼反應釜廣泛應用于石油、化工、橡膠、食品，用來完成硫化、氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過程的壓力容器，例如反應器、反應釜、分解鍋、聚合釜等。
       不銹鋼反應釜欣逸東/化工管道安裝 要了解本項目工藝施工的特點，確定施工難點和容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的主要部位，一般應從以下幾個方面著手：
1、組織機構(gòu)：建立質(zhì)量保證體系、組織機構(gòu)和質(zhì)量管理制度，明確各管理部門的質(zhì)量職責，落實責任人；且項目部人員一但確定，工程竣工前非萬不得以，不得應該隨意更換。
2、技術(shù)方面：要仔細熟悉施工圖紙，從流程圖中了解所施工裝置每臺設備的主要作用，結(jié)合管道特性一覽表，熟悉設備之間連接的各條工藝管線的介質(zhì)、壓力、材質(zhì)、溫度等，對高溫、高壓、特殊材質(zhì)、特殊介質(zhì)的管線，由此明確質(zhì)量控制的主要內(nèi)容，編制出本項目工藝管道施工的質(zhì)量控制主要目標；在審查施工方案時，對質(zhì)量標準、主要項目的施工方法，質(zhì)量保證措施應提出明確合理的要求；
3、人員培訓：針對本項目的管道設計材質(zhì)，編制焊接工藝規(guī)程，作出合格的符合規(guī)范要求的焊接工藝評定，對焊工進行相關培訓，取得相應項目的焊接資質(zhì)。
4、材料采購：根據(jù)備料計劃要求的材質(zhì)、規(guī)格型號、標準，應選擇有加工制造能力并有制造資質(zhì)的合格材料供應商。材料驗收時必須符合相關要求；質(zhì)量證明書應是原件，內(nèi)容應與實物相符并且數(shù)據(jù)真實符合標準要求；閥門到現(xiàn)場還必須入行水壓試驗，所有合金鋼管道、管件、閥門等必須對化學成分入行復驗（作光譜分析）；高壓管道、管件、閥門必須100%進行復驗；
5、焊接材料驗收：外觀包裝不應有破損受潮現(xiàn)象，包裝上的標記（型號、牌號、規(guī)格、生產(chǎn)日期、生產(chǎn)批號）與所附質(zhì)量證明文件應一致，如果不一致，必須進行復檢合格。
       施工前工程技術(shù)人員必須對施工人員進行技術(shù)交底，交底內(nèi)容主要是施工方法，質(zhì)量保證措施，質(zhì)量標準等內(nèi)容；為保證預制質(zhì)量，可以避免天氣、環(huán)境對施工的影響，比較有利于施工質(zhì)量的控制。安裝過程中應重視以下幾個主要方面：
1、下料加工： 主要控制管子切割的長度、切口的平直度、飛邊毛刺的清理和坡口的加工；DN100mm以下的管子切割一般采用砂輪切割機入行，大口徑中低壓、管子一般采用氣割或等離子切割，坡口可以采用手把砂輪機打磨加工；高壓管切割和坡口加工，一般均采用管床或坡口機來完成；切口平直度的超標，會影響管口組對間隙的均勻；坡口的加工也應該按照規(guī)程要求角度進行，坡口過大，會造成人工、材料和機械的浪費，加大安裝成本，坡口過小，容易造成未焊透，夾渣等焊接缺陷，因此，對下料加工工序質(zhì)量的控制，最終的目的主要是保證焊接質(zhì)量和安裝尺寸。
2、標識： 預制管道的每道焊口必須做好標記，尤其合金鋼材質(zhì)及特殊材質(zhì)管道。標明焊接日期、焊工號、焊口編號，按照單線圖把每截管段用油漆標明管線號及管段編號，以免給安裝帶來混亂，造成焊口無法追蹤，致使交工資料與實物不符，特殊材質(zhì)管道使用位置發(fā)生錯誤等；預制完成的管段必須將端部管口封閉。
3、焊接： 焊接質(zhì)量的控制是工藝管道施工最主要的控制環(huán)節(jié)，要求焊工嚴格按照焊接作業(yè)指導書進行；影響焊接質(zhì)量的因素很多，除了管口組對和坡口的影響外，還受焊工素質(zhì)、焊接材料、天氣環(huán)境等影響；焊接工作在車間內(nèi)或地面上進行，環(huán)境影響較小，質(zhì)量相對好控制，主要控制好焊材烘烤質(zhì)量，嚴格按照烘烤、發(fā)放制度執(zhí)行，控制焊工每次焊條的領用量，監(jiān)督焊條桶正常使用；如果工藝要求預暖和熱處理的焊口，必須嚴格控制好每道口預暖和熱處理溫度，高壓管焊接還應注意打底質(zhì)量的無損檢測；
4、安裝： 　　工藝管道的現(xiàn)場安裝是質(zhì)量控制的難點，受現(xiàn)場安裝條件和環(huán)境因素制約，必要時應采取適當?shù)馁|(zhì)量保證措施；現(xiàn)場焊接的焊口一般均是固定口，質(zhì)量比較難控制，所以一定要控制好以下幾個方面：在預制階段，對每名焊工進行觀察并統(tǒng)計其合格率狀況，因為人是質(zhì)量控制環(huán)節(jié)中的第一要素；管口現(xiàn)場組對質(zhì)量也必須按照要求進行；如果碰到風、雪、雨、濕度大等天氣，必須要求采取有效的防護措施，才允許施焊；合金鋼管沖氬氣難度很大，所以是現(xiàn)場質(zhì)量控制的最薄弱環(huán)節(jié)，也應是質(zhì)量檢查的最重要的環(huán)節(jié)，可以采取藥皮或藥芯焊絲進行打底，但此工藝必須通過焊接工藝評定認可，而且焊工經(jīng)過考試合格。